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Fale sobre como escolher o pacote de placa de núcleo industrial
2021-11-02
No processo de projetos industriais, considerando a controlabilidade do progresso e riscos do desenvolvimento da placa de circuito, usar uma placa central mais madura para promover o desenvolvimento e a implementação do projeto tornou-se a primeira escolha da maioria dos engenheiros. Então, como escolher o método de conexão entre a placa central e o backplane, ou seja, o pacote da placa central? Quais são as vantagens e desvantagens de vários pacotes? E quais são os cuidados no processo de uso após a seleção? Hoje vamos falar sobre essas questões.
A placa central é uma placa principal eletrônica que embala e encapsula as principais funções do MINI PC. A maioria das placas principais integra CPU, dispositivos de armazenamento e pinos, que são conectados ao backplane de suporte por meio de pinos. Como a placa central integra as funções comuns do núcleo, ela tem a versatilidade de que uma placa central pode ser personalizada para uma variedade de backplanes diferentes, o que melhora muito a eficiência de desenvolvimento do microcomputador de chip único. Como a placa principal é separada como um módulo independente, ela também reduz a dificuldade de desenvolvimento e aumenta a estabilidade e a capacidade de manutenção do sistema. Especialmente em projetos urgentes e importantes, há incertezas no tempo de desenvolvimento e risco de hardware de alta velocidade e desenvolvimento de driver de baixo nível do IC-level R
Obviamente, devido aos inúmeros parâmetros da placa principal e ao espaço limitado deste artigo, falaremos apenas sobre a embalagem da placa principal desta vez. A embalagem da placa principal está relacionada à conveniência da produção futura do produto, rendimento da produção, estabilidade dos testes de campo, vida útil dos testes de campo, conveniência da solução de problemas e posicionamento de produtos defeituosos e assim por diante. Abaixo, discutimos duas formas de embalagem de placa de núcleo comumente usadas.
1. Pacote de tipo de furo de carimbo
O pacote do tipo orifício de carimbo é amado por engenheiros eletrônicos por causa de sua aparência semelhante a um IC e a capacidade de usar métodos de soldagem e fixação semelhantes a IC. Portanto, muitos tipos de placas de núcleo no mercado usam esse tipo de pacote. Este tipo de embalagem é muito firme devido ao método de conexão e fixação da placa de base com solda, e também é muito adequado para uso em locais de alta umidade e alta vibração. Por exemplo, projetos de ilhas, projetos de minas de carvão e projetos de fábricas de processamento de alimentos. Esses tipos de ocasiões de uso têm as características de alta temperatura, alta umidade e alta corrosão. O orifício do carimbo é especialmente adequado para esses tipos de ocasiões de projeto devido ao seu método de soldagem de ponto de conexão estável.
Obviamente, a embalagem com furo de estampagem também possui algumas limitações ou deficiências inerentes, como: baixo rendimento de soldagem de produção, não adequado para soldagem por refluxo múltiplo, manutenção inconveniente, desmontagem e substituição e assim por diante.
Portanto, se for necessário escolher o pacote de orifícios de estampagem devido aos requisitos da aplicação, as questões que precisam ser observadas são: a soldagem manual completa é usada para garantir a taxa do produto de soldagem e a soldagem à máquina não deve ser usada pela última vez para colar a placa do núcleo, e a taxa de sucata é alta. Preparação. Em particular, o último ponto precisa ser especificamente declarado, porque a maioria das placas de núcleo de furo de estampagem são selecionadas para obter a taxa de reparo polar após a chegada do produto no local, portanto, é necessário aceitar os vários inconvenientes de produção e manutenção do furo de estampagem embalagem, e a taxa de sucata e custo total devem ser aceitos. Características altas.
2. Embalagem de conector placa a placa de precisão
Se a inconveniência de produção e manutenção causada pela embalagem do orifício do carimbo for realmente inaceitável, talvez a embalagem do conector de placa a placa de precisão seja uma escolha melhor. Este tipo de embalagem adota os soquetes macho e fêmea, a placa central não precisa ser soldada durante o processo de produção, podendo ser inserida; o processo de manutenção é conveniente para conectar e substituir; a solução de problemas pode substituir a placa principal para comparação. Portanto, a embalagem também é adotada por muitos produtos, e a embalagem pode ser conectada, o que é conveniente para produção, manutenção e substituição. Além disso, devido à alta densidade de pinos do pacote, mais pinos podem ser desenhados em um tamanho pequeno, de modo que a placa principal desse tipo de pacote é pequena em tamanho. É conveniente ser incorporado em produtos com tamanho de produto limitado, como estacas de vídeo na estrada, leitores de medidores portáteis, etc.
Claro, isso também se deve à densidade de pinos relativamente alta, o que torna um pouco mais difícil soldar a base fêmea da placa inferior, especialmente no estágio de amostra do produto. Quando o engenheiro está executando a soldagem manual, muitos engenheiros já entenderam o processo de soldagem manual desse tipo de pacote. louco. Alguns amigos derreteram o plástico do soquete fêmea durante a soldagem, alguns causaram uma peça
O soquete fêmea baseado neste pacote é difícil de soldar, portanto, mesmo no estágio de amostra, é melhor pedir a um profissional de soldagem para soldá-lo ou soldá-lo com uma máquina de colocação. Se for realmente uma soldagem de máquina incondicional, aqui também está um procedimento de soldagem manual com uma taxa de sucesso de soldagem relativamente alta:
1. Espalhe a solda uniformemente nas almofadas (observe que não muito, muito solda fará o assento fêmea alto, e não muito pouco, muito pouco levará a solda falsa);
2. Alinhe a sede fêmea com o coxim (observe que ao adquirir a sede fêmea, escolha uma sede fêmea com poste fixo para facilitar o alinhamento);
A placa central é uma placa principal eletrônica que embala e encapsula as principais funções do MINI PC. A maioria das placas principais integra CPU, dispositivos de armazenamento e pinos, que são conectados ao backplane de suporte por meio de pinos. Como a placa central integra as funções comuns do núcleo, ela tem a versatilidade de que uma placa central pode ser personalizada para uma variedade de backplanes diferentes, o que melhora muito a eficiência de desenvolvimento do microcomputador de chip único. Como a placa principal é separada como um módulo independente, ela também reduz a dificuldade de desenvolvimento e aumenta a estabilidade e a capacidade de manutenção do sistema. Especialmente em projetos urgentes e importantes, há incertezas no tempo de desenvolvimento e risco de hardware de alta velocidade e desenvolvimento de driver de baixo nível do IC-level R
Obviamente, devido aos inúmeros parâmetros da placa principal e ao espaço limitado deste artigo, falaremos apenas sobre a embalagem da placa principal desta vez. A embalagem da placa principal está relacionada à conveniência da produção futura do produto, rendimento da produção, estabilidade dos testes de campo, vida útil dos testes de campo, conveniência da solução de problemas e posicionamento de produtos defeituosos e assim por diante. Abaixo, discutimos duas formas de embalagem de placa de núcleo comumente usadas.
1. Pacote de tipo de furo de carimbo
O pacote do tipo orifício de carimbo é amado por engenheiros eletrônicos por causa de sua aparência semelhante a um IC e a capacidade de usar métodos de soldagem e fixação semelhantes a IC. Portanto, muitos tipos de placas de núcleo no mercado usam esse tipo de pacote. Este tipo de embalagem é muito firme devido ao método de conexão e fixação da placa de base com solda, e também é muito adequado para uso em locais de alta umidade e alta vibração. Por exemplo, projetos de ilhas, projetos de minas de carvão e projetos de fábricas de processamento de alimentos. Esses tipos de ocasiões de uso têm as características de alta temperatura, alta umidade e alta corrosão. O orifício do carimbo é especialmente adequado para esses tipos de ocasiões de projeto devido ao seu método de soldagem de ponto de conexão estável.
Obviamente, a embalagem com furo de estampagem também possui algumas limitações ou deficiências inerentes, como: baixo rendimento de soldagem de produção, não adequado para soldagem por refluxo múltiplo, manutenção inconveniente, desmontagem e substituição e assim por diante.
Portanto, se for necessário escolher o pacote de orifícios de estampagem devido aos requisitos da aplicação, as questões que precisam ser observadas são: a soldagem manual completa é usada para garantir a taxa do produto de soldagem e a soldagem à máquina não deve ser usada pela última vez para colar a placa do núcleo, e a taxa de sucata é alta. Preparação. Em particular, o último ponto precisa ser especificamente declarado, porque a maioria das placas de núcleo de furo de estampagem são selecionadas para obter a taxa de reparo polar após a chegada do produto no local, portanto, é necessário aceitar os vários inconvenientes de produção e manutenção do furo de estampagem embalagem, e a taxa de sucata e custo total devem ser aceitos. Características altas.
2. Embalagem de conector placa a placa de precisão
Se a inconveniência de produção e manutenção causada pela embalagem do orifício do carimbo for realmente inaceitável, talvez a embalagem do conector de placa a placa de precisão seja uma escolha melhor. Este tipo de embalagem adota os soquetes macho e fêmea, a placa central não precisa ser soldada durante o processo de produção, podendo ser inserida; o processo de manutenção é conveniente para conectar e substituir; a solução de problemas pode substituir a placa principal para comparação. Portanto, a embalagem também é adotada por muitos produtos, e a embalagem pode ser conectada, o que é conveniente para produção, manutenção e substituição. Além disso, devido à alta densidade de pinos do pacote, mais pinos podem ser desenhados em um tamanho pequeno, de modo que a placa principal desse tipo de pacote é pequena em tamanho. É conveniente ser incorporado em produtos com tamanho de produto limitado, como estacas de vídeo na estrada, leitores de medidores portáteis, etc.
Claro, isso também se deve à densidade de pinos relativamente alta, o que torna um pouco mais difícil soldar a base fêmea da placa inferior, especialmente no estágio de amostra do produto. Quando o engenheiro está executando a soldagem manual, muitos engenheiros já entenderam o processo de soldagem manual desse tipo de pacote. louco. Alguns amigos derreteram o plástico do soquete fêmea durante a soldagem, alguns causaram uma peça
O soquete fêmea baseado neste pacote é difícil de soldar, portanto, mesmo no estágio de amostra, é melhor pedir a um profissional de soldagem para soldá-lo ou soldá-lo com uma máquina de colocação. Se for realmente uma soldagem de máquina incondicional, aqui também está um procedimento de soldagem manual com uma taxa de sucesso de soldagem relativamente alta:
1. Espalhe a solda uniformemente nas almofadas (observe que não muito, muito solda fará o assento fêmea alto, e não muito pouco, muito pouco levará a solda falsa);
2. Alinhe a sede fêmea com o coxim (observe que ao adquirir a sede fêmea, escolha uma sede fêmea com poste fixo para facilitar o alinhamento);
3. Use um ferro de solda para pressionar cada pino um por um para atingir o objetivo da soldagem (observe que é pressionado separadamente, principalmente para garantir que cada pino não esteja em curto-circuito e para atingir o objetivo da soldagem).
